金属プレス加工とは、金型を用いて金属を特定の形状やパターンに成形または切断する製造工程です。自動車、電子機器、家電製品など、様々な業界の部品を大量生産する際によく用いられる高精度な技術です。この工程では、金属板をプレス機に送り込み、金型でプレスして特定の形状に成形します。
金属打ち抜き加工には、主にいくつかの種類があります。
1. ブランキング – 金属を希望の形状またはサイズに切断します。
2. ピアシング – 金属に穴や開口部を作る。
3. 曲げ – 金属をさまざまな角度で曲げて形を整えます。
4. 絞り加工 – カップや箱など、金属を奥行きのある形に成形します。
5. コイニング – 金属を切断せずに圧力で形を変える加工。細かいディテールやロゴなどによく使用されます。
このプロセスは、ワッシャー、ブラケット、電気接点、車体パネルなどの部品に使用されています。特に大量生産において、効率的で費用対効果が高いことで知られています。
スタンピング製造（金属スタンピングまたはプレス加工とも呼ばれる）は、プレス機と金型を用いて平らな金属板を特定の形状に成形する製造プロセスです。これは、均一な部品を大量に生産するための高速かつ費用対効果の高い方法です。
スタンピング製造におけるコアプロセス
1. ブランク
平らな金属板を、あらかじめ定義された小さな形状（ブランクと呼ばれる）に切断します。
2. パンチ
パンチをシートに押し込んでダイに通し、材料を除去します。
3. 曲げる
金属を直線軸に沿って斜めに変形します。
4. 描画
金属を 3D 形状に引き伸ばす (例: ディスクからカップを作る)。
5. コイン化
金属表面を圧縮して細かい部分や特定の部分を厚くします。
スタンピングの種類
1.順送型打ち抜き加工
板金は一連のステーション間を移動し、各ステーションで 1 つの操作が実行されます。
大容量、非常に効率的。
2.トランスファーダイスタンピング
部品は機械装置を使用して金型間で転送されます。
大型で複雑な部品に適しています。
3.シングルステージ/ラインダイスタンピング
各マシンは 1 つの操作を実行します。少量または大量の部品に最適です。
利点
高速生産
優れた再現性と精度
ユニットあたりの人件費が低い（セットアップ後）
大量生産に最適
課題
金型の初期コストが高い
金型を製作した後は設計変更に費用がかかる
ツールのメンテナンスと摩耗
一般的な用途
自動車部品（ブラケット、フレーム、ボディパネル）
電子機器（コネクタ、端子）
家電製品
航空宇宙部品
医療機器
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