1. デザイン: プロセスは、製造する製品または部品の仕様に基づいて金型を設計することから始まります。これには、正確なデジタル モデルを作成するための CAD (コンピューター支援設計) ソフトウェアが含まれます。
2. 材料の選択: 金型は製造プロセスに耐え、一貫した結果を生み出す必要があるため、適切な材料を選択することが重要です。一般的な材料には、鋼、アルミニウム、合金などがあります。
3. 機械加工: デザインが確定したら、CNC (コンピュータ数値制御) マシンまたはその他の精密ツールを使用して金型を加工します。このステップでは、選択した材料を設計仕様に従って切断および成形します。
4. 熱処理: 使用される材料や成形プロセスの要件に応じて、一部の金型は硬度、強度、耐久性を向上させるために熱処理プロセスを経る場合があります。
5. 組み立て金型が複数の部品で構成されている場合は、それらを組み立てて完全な金型構造を形成します。
6. 仕上げ: 最終成形部品の品質にとって重要な滑らかさと精度を確保するために、金型に表面仕上げを施す場合があります。
7. テストと検査: 完成した金型は、寸法、機能性、耐久性を検証するためのテストと検査を受けます。このステップにより、金型が必要な基準と仕様を満たしていることが保証されます。
8. 生産: 金型が検査に合格すると、生産に使用できるようになります。金型は適切な製造設備 (射出成形機など) に取り付けられ、必要な部品や製品を大量に生産します。
9. メンテナンス金型の寿命と長期にわたる一貫した性能を確保するには、金型の定期的なメンテナンスと洗浄が不可欠です。