金属曲げ

曲げとは何か 

金属板の塑性成形プロセス 材料

   曲げ- 曲げ工程における上型または下型の圧力下で、金属板はまず弾性変形を起こし、その後塑性変形に入ります。塑性曲げ段階の初期段階では、板は自由に曲げられます。上型または下型が板に圧力をかけると、下型のV字溝の内面が徐々に締まり、同時に曲率半径と曲げ力アームが徐々に減少します。ストロークが終了するまで圧力を加え続けます。上型と下型が板金の3点で完全に接触すると、V字曲げが完了します。これは一般に曲げと呼ばれます。

1. プロセス原理

    上部金型と下部金型の間での金属板の塑性変形には、次の 3 つの段階があります。

    回復可能な変形は弾性変形段階で発生します。

• 塑性変形段階では、材料の格子滑りによって永久変形が形成されます。

• 修正段階では、オーバートラベル圧力によってリバウンド量が削減されます。

• 成形工程では、板金と下型のV字溝が3点の完全接触を形成し、曲げ軸が型の中心線と一致することが保証されます。

2. プロセスパラメータのマッチング

    処理パラメータは次の一致ルールに従う必要があります。

• V溝幅と板厚の比は6:1～12:1（ステンレスの場合は上限）となります。

• 最小曲げ端面長さL≥(V/2)+1.5T（Tは材料の厚さ）。例えば、1.5mmの板をV6の溝に合わせる場合、片側の最小長さは6.0mmとなります。

• 圧力計算では近似式 P=650s²L/(1000V) を採用します。ここで、s は板厚 (んん)、L は曲げ長さ (んん) です。

3. 品質管理

    品質管理システムには以下が含まれます。

• 4段階検査：最初のピースのフルサイズ測定、2番目のピースのキー再チェック、バッチ検査、最後のピースのアーカイブ

• 角度許容差: ±1° (精密グレード)、±1.5° (商用グレード)、±3° (工業グレード)

• 寸法公差：短辺の長さが10mm以下の場合は±0.3mm、10mmを超える場合は±0.5mm

4. 金型設計

   簡単な金型設計は特別な仕様に従います。

• 橋梁の成形高さは0.2mm追加で補正する必要がある。

• 厚さが0.8mm以下のプレートの場合は、さらに5°の角度補正が必要です。

• セグメント差成形の幅は30mm以内に制限され、N側位置決め方式が優先される。

• R角研削により曲げ破壊が改善され、段階的な成形戦略により材料の引っ張りの問題を解決できます。

  
  

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