CNCレーザー切断は、高エネルギー密度のレーザービームを用いて材料を溶融または気化させることで切断を実現する数値制御加工技術です。その主な特徴は、非接触加工、狭い切断幅（0.1～0.3mm）、および熱影響部が小さいことです。主に金属板および非金属板の精密加工に応用されています。主な技術ポイントと応用の詳細は以下の通りです。
ワークフロー
レーザーヘッドの移動軌跡は数値制御システムによってプログラム・制御され、レーザービームはレンズを通して材料表面に集束され、スラグをガスで吹き飛ばすことで切断が完了します。
光電変換効率最大25％（ファイバーレーザー）で、3次元切断に対応します。
切断方法：
酸化切断：酸素補助燃焼、炭素鋼に適しています。
溶解切断：窒素保護、ステンレス鋼、アルミニウム合金に適しています。
斜め切断技術：ローラーを通してパイプを軸方向に移動させることで、複雑な角度の切断を実現します（合肥四薇の特許技術）。
注記 ：
切断速度は標準装備で40m/分、精密モデルでは48m/分に達します。
浮上制御装置は超音波三次元距離測定を採用し、0.2mmの動的間隔精度を実現します。
コアアドバンテージ
効率的な生産：多軸リンケージにより連続運転をサポート（交換作業台など）
デザイン）。
インテリジェント化：
クラウド データベースはプロセス パラメータを自動的に一致させます。
静電容量センサーによるスタンプ部品の変形の適応補正。
環境への配慮：粉塵浄化および冷却循環システムにより汚染を軽減します。
応用分野
自動車製造：動力バッテリーブラケットのアルミニウム合金切断（窒素圧力0.8MPa、パルス周波数2000Hzが最適パラメータ）。
機械工学：量産機能とプロセステスト機能の両方を備え、600セットのパラメータの比較と最適化をサポートします。
新たな需要：パイプ加工業界では、デュアルステーション設備の開発を推進しています（メンテナンス作業の負荷を軽減するため）。
技術の進化は、超大型ワークピースや複雑な構造の加工要件を満たすために、多軸制御と高出力レーザーヘッドの研究開発に重点を置いています。
CNCレーザー切断は、高エネルギー密度のレーザービームをベースとした精密加工技術です。コンピュータ数値制御システムを介してレーザーヘッドの移動軌跡を精密に制御し、材料の溶融または気化切断を実現します。
主な機能は次のとおりです。
高精度で滑らかなカット
高速切断速度と高効率
幅広い適用性と柔軟性
熱影響部が小さく、環境に優しい
しかし、この技術には限界があります。材料の厚さに制限があり（通常は薄い板に適しています）、銅や金などの反射率の高い金属を切断する場合は特別な処理が必要です。