スタンピングプロセスの詳細な分析。学んで収集する価値があります - 2!

2024-02-24

4: スタンピング 材料:

 

スタンピング 材料 は 重要 要素 影響 部品 品質 そして 金型 寿命。 現在 現在, 材料 それ 可能 可能 スタンプ 含む しない だけ 低い 炭素 鋼, しかし また ステンレス 鋼, アルミニウム および アルミニウム 合金, 銅 および 銅 合金, など。

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鋼 板 は 現在 最も 最も 広く 使われている 原材料 材料 で 自動車 スタンピング。 付き 現在 要件 用 軽量 車 ボディ, 新しい 材料 など として 高強度 鋼 プレート および サンドイッチ 鋼 プレート は 自動車 ボディで 使用されることが増えています。

 

1. 鋼 プレート 性能 要件

 

A. それは 良い 機械的 特性 そして 大きな 変形 能力を持っています。

 

金属 材料 の 機械 特性 引張 強度, 降伏 強度, 伸び, 硬度, および プラスチック ひずみ 比を参照してください。

 

高 塑性 ひずみ 比 r 値 (異方性 特性)

 

高 加工 硬化 指数 n 値;

 

高 伸び δ;

 

低 収量 比率 (σs/σb);

 

低 老化 指数。

 

 

 

B. 良い 表面 品質

 

鋼板 の 表面 に 傷, 亀裂, 含有物 および 傷 など 明らかな 欠陥 がある はず である 。 それら それら, 本体 の 内部 パネル には 許容される 欠陥 があり 影響 しない 影響 成形性 および 塗装 密着, など 小さな 気泡, 小 傷, 小 ローラー 跡, 軽度 傷 および 軽度 酸化; の 外側 パネル 必須 適合 の 品質 の FD (O5) の 学年 手段 それ の より良い 側 の の 二 側 しなければならない ない 持っている どれでも 欠陥, それ は, それ できない 影響する の 外観 品質 塗装後 または 外観 品質 電気めっき後 その他 側面 を満たす必要があります 要件 の フェイスブック (O3)。

 

2.鋼 板 分類

 

A. によると 厚さ: 厚 板 (上 4mm), 中 板 (3-4mm), 薄 板 (下 3mm)

 

自動車 ボディ スタンピング 部品 アレ 主に 薄板 板:

 

B. によると 圧延 状態: 熱間 圧延 鋼 板, 冷間 圧延 鋼 板

 

熱間 圧延 は 合金を a 温度 より高い 再結晶 温度 その後 プレス 材料 を a 薄い シート または ビレット 断面 使用 a プレス ホイール 変形 その 材料, しかし その 物理的 特性 の 材料 変更しない 変更しない 熱間圧延 プレート 持つ 悪い 靭性 と 表面 平滑性, と は 比較的 安い。 熱間 圧延 加工 は 荒い そして 生産できない 非常に 薄い 鋼。

 

冷間 圧延 は a プロセス どの 材料 それ された 熱間 圧延, 穴あき 酸化 は さらに 圧延 a 圧延 ホイール a 温度 より低い 再結晶 合金 の 材料 を 再結晶化させる 後 繰り返し 冷間 プレス - 再結晶 - アニーリング - 冷間 プレス (繰り返し 2 から 3 回), の 金属 で の 材料 変化 で の 分子 レベル (再結晶), そして の 物理的 特性 の の 合金 成形 変化。 したがって, それは 良い 表面 品質, 高い 平滑性 および 高い 製品 寸法 精度。 ザ 性能 および 構造 の の 製品 できる 会う いくつかの 特別 用途 要件。

 

 

 

冷間圧延 鋼 プレート 主に 含む: 冷間圧延 炭素 鋼 プレート, 冷間圧延 低炭素 鋼 プレート, 冷間圧延 鋼 プレート 用 スタンピング, 高強度 冷間圧延 鋼 プレート, など。

 

冷間圧延 カーボン スチール プレート

 

S は の 略語 の 鋼鉄, P は の 略語 の 皿, の 三つ 手紙 C は の 略語 の 寒い, そして N 意味 それ 適時でない しなければならない 保証される。

 

冷間 圧延 低炭素 鋼 プレート

 

5: 検査 工具:

 

検査 ツール は 部品の 寸法 品質 を 測定 評価 するために使用される 特殊な 検査 装置です。

 

で 自動車 製造, かどうか のために 大型 スタンピング 部品, 内装 部品, 溶接 サブアセンブリ, 等. と 複雑な 空間的 幾何学, または のために 簡単 小さい スタンピング 部品, 内装 部品, 等., 特殊 検査 工具 よく 使われる として メイン 検査 方法 , 使用 管理 製品 品質 間 プロセス。

 

検査 ツール 検査 は 迅速, 正確, 直観的 かつ 便利, の 利点 を持っており、 特に 大量 生産 ニーズに適しています。

 

検査 ツール 多くの場合 3つ 部品で構成されます:

 

フレーム および ベース パーツ;

 

本体 パーツ;

 

機能 部品 (機能 部品 含む: クイック チャック, 位置決め ピン, 検出 ピン, 可動 ギャップ スライダ, 測定 テーブル, プロファイル クランプ プレート% 2c など)。


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