スタンピング プロセス, の 詳細な 分析 は 学習 および 収集の価値があります!
車 呼ばれた "その 機械 それ 変化した 世界。" なぜなら 自動車 産業 は 強い 産業 相関関係, それ は 国's 経済 発展 レベルの 重要な 象徴 として みなされている から 4 主要 自動車 プロセス。 スタンピング プロセス は 最上位 優先 および 4 主要 プロセスの 最初の プロセス。
1. コンセプト:
1. スタンピング コンセプト
スタンピング は a 成形 加工 方法 それ 依存 に プレス そして 金型 に 適用 外部 力 に プレート, ストリップ, パイプ そして プロファイル に 原因 プラスチック 変形 または 分離, それにより 取得 ワーク (スタンピング 部品) の 必要な 形状 および サイズ。 スタンピング および 鍛造 両方 に属する プラスチック 加工 (または 圧力 加工), および は 総称して 鍛造と呼ばれます。 ブランク 用 スタンピング は 主に 熱間圧延 および 冷間圧延 鋼 板 および ストリップ。 60 に 70% の の 世界's 鋼鉄 製品 は プレート, ほとんど の それ は 刻印 の中へ 終了した 製品。
本体, シャーシ, 燃料 タンク, ラジエーター フィン の 自動車, ボイラー ドラム, コンテナ ケーシング, 鉄 コア シリコン スチール シート の モーター と 電気 電化製品, など は すべて 刻印されています。 そこ もあります また a 多くの 刻印 部品 中 製品 など 楽器 および メーター, 家庭用 電化製品, 自転車, オフィス 機械, そして リビング 食器。
2. スタンピング プロセス 特徴
A. スタンピング は 加工 方法 で 高 生産 効率 と 低 材料 消費。 スタンピング プロセス は に 適しています の 生産 大規模 バッチ の 部品 および 製品, 促進 機械化 および 自動化, および は 高い 生産 効率を持っています。 同時に 同時に, スタンピング 生産 できない のみ 努力 する 達成 少ない 無駄 そして ない 無駄 生産, しかし も さえ もし あれば ある エッジ 中に いくつか ケース ザ 残り物 材料 缶 また 完全に 活用されます。
B. 操作 プロセスは 便利 かつ ではありません 必要 オペレータ には 高い レベルの スキルが必要です。
C. 刻印 パーツ 一般に する しない 必要 機械 加工 そして 持つ 高 次元 精度。
D. プレス 部品 ある 良い 互換性がある。 スタンピング 加工 安定性 は 良い, 同じ バッチ スタンピング 部品。 可能 使用 交換可能 影響なし アセンブリ および 製品 パフォーマンス。
E. 以来 スタンピング パーツ ある 製 の シート 金属, その 表面 品質 は 良い, それは 後続の 表面 処理 プロセス ( 電気めっき および スプレー 塗装）。
F. スタンピング 加工 できる 入手 部品 付き 高 強度, 高 剛性 軽量 重量。
G. スタンピング 部品 生産 バッチ 金型 の コストは 低い。
H. スタンピング できる 製作 部品 付き 複雑 形状 それ 難しい 加工 付き その他 金属 加工 方法。
3. 紹介 スタンプ プロセス
機械 ステアリング 使用 ドライバー's 物理 強度 として ソース の ステアリング パワー, および すべて 機械 トランスミッション 構造 は 機械。 機械 ステアリング システム 構成 の 3 主要 部品: ステアリング コントロール メカニズム, ステアリング ギア および ステアリング トランスミッション メカニズム。
A. 分離 プロセス:
シート 金属 は 分離 に沿って 特定の 輪郭 線 下 その 作用 の 外部 力 を 取得 完成 製品 および 半完成 製品 付き a ある 形状, サイズ カット 表面 品質 剥離 状態: ザ 応力 内部 ザ 変形 材質 超過 ザ 強度 限界 σb.
a. ブランキング
使用 a ダイ に パンチ に沿って a 閉じた 曲線, そして の パンチ パーツ は の パーツ。 使用 を 製造 平面 パーツ の さまざまな 形状。
b. パンチング
使用 a ダイ に パンチ に沿って a 閉じた 曲線, そして パンチ 部分 は スクラップ。 ある いくつかの フォーム など フロント パンチ, サイド パンチング, および 吊り下げ パンチング。
c. トリミング
形成された パーツの エッジを きちんと または カット して 特定の 形状にします。
d. 分離
分離 は パンチ アロング アン アンクローズド カーブ ウィズ ア ダイによって 生成されます。
左 と 右 部品 が 一緒に 形成されるとき、, その 分離 プロセス が よく使われます。
B. 成形 プロセス:
ブランク は 破壊することなく 塑性 変形 を受けて 完成 製品 および 半完成 製品 を ある 形状 および サイズで 取得します。
成形 条件: 収量 強度 σS < 材質 内部 応力 < 強度 限界 σb.
a. ストレッチ
成形 シート ブランク イント 各種 オープン 中空 パーツ。
b. フランジ
シート または 半完成 製品 の エッジ は a 特定の 曲率 に沿った 直立した エッジ に 形成されています。
c. 形成 手術
A 成形 部品 の 寸法 精度 を 向上させる 使用 または 取得 小 コーナー 半径。
d. 回転 穴
直立 エッジ は パンチ済み シート または 半製品 製品 または パンチされていない シート上で 製造されます。
e. 曲げる
曲げ 板 金属 入り 様々な 形状 沿って 直線 線, 部品 付き 極めて 複雑 形状 可能 加工可能。
4. スタンピング プロセス フロー チャート
2: スタンピング 金型:
カビ は 日本では 知られている " 運転 力 のため 参入 a 裕福な 社会" そして ドイツでは として"の 皇帝 の の 金属 加工 産業". 金型 設計 および 製造 技術 の レベル は a 国's 製品 製造 レベルの 重要 指標 の 1つです。
A. カビ 分類
に 作業 原理, それ できる 分割 に:
B. 基本 構造 の 金型
パンチング ダイス は通常、 上部 および 下部 ダイス (凸 および 凹 ダイス)で構成されます。
構成: 1 加工 部品, 2 ガイド, 3 位置決め, 4 限界, 5 弾性 要素, 6 持ち上げ および 回転
3: スタンピング 設備:
1. 押す
A. によると、 ベッド 構造, プレス 可能 分割 2 タイプ: オープン プレス および クローズ プレス。
オープン プレス ある オープン オン 三面 側面 と 有 a C型 ベッド 付き 貧弱 剛性。 彼ら は 一般的に 使用 中 小 プレス;
クローズド プレス ハブ オープン フロント アンド リア サイド, a クローズド ベッド, アンド 良好 剛性。 それらは 一般的に 使用されている 中型 大型 中型 を押します。
B. によると タイプ 駆動 スライド 力, プレス 可能 分割 に: 機械 プレス および 油圧 プレス
2. 巻き戻し ライン
3. シャーリング 機械
シャーリング 機械は 主に 金属 シート の ストレート エッジ カット に 使用されます。
トランスミッション 形式 は 機械式 および 油圧式です。