溶接とは何ですか?
溶接は、融合とも呼ばれ、加熱、高温、高圧によって金属やプラスチックなどの熱可塑性材料を接合する製造プロセスおよびテクノロジーです。
現代の溶接には、ガス炎、電気アーク、レーザー、電子ビーム、摩擦、超音波など、様々なエネルギー源が用いられています。工場での使用に加え、野外、水中、宇宙など、様々な環境で溶接を行うことができます。場所を問わず、溶接は作業者に危険をもたらす可能性があるため、溶接作業中は適切な保護対策を講じる必要があります。
溶接に関する重要なポイント:
熱源: 一般的な溶接方法では、必要な熱を生成するために、電気アーク、ガス炎、レーザー、または摩擦が使用されます。
フィラー材料: 溶接を強化するために、追加の金属 (フィラー) が加えられることがあります。
シールド: 空気中の酸素や湿気による汚染を防ぐために、ガスやフラックスコーティングがよく使用されます。
種類 ：
アーク溶接（例：スティック、ミグ、ティグ溶接） - 電気アークを使用して金属を溶かします。
ガス溶接（例：酸素アセチレン） - 燃焼ガスを使用して熱を生成します。
抵抗溶接 – 圧力と電流を使用します。
レーザー溶接や超音波溶接などの高度な方法。
溶接技術の発展動向
溶接生産性の向上は溶接技術の発展にとって重要な原動力である。
現在、世界中の先進工業国にとって、調理場の機械化と自動化のレベルを高めることが重要な開発方向となっています。
溶接プロセスの自動化とインテリジェンスは、溶接品質の安定性を向上させ、過酷な作業条件に対処するための重要な方向性です。
新興産業の発展は、溶接技術の進歩を継続的に推進しています。
熱源の研究開発は、溶接技術の進歩の根本的な原動力です。
省エネ技術は広く関心を集めている問題です。
溶接ロボットは、溶接（切断、溶射も含む）を行う産業用ロボットです。
電子技術、コンピュータ技術、数値制御、ロボット技術の発展に伴い、自動溶接ロボットは1960年代から生産現場で利用されるようになり、その技術はますます成熟してきました。
主に以下の利点があります。
溶接品質の安定化と向上を図り、溶接品質を数値で反映できるようにする。
労働生産性の向上;
労働者の労働強度を改善し、危険な環境でも働けるようにする。
労働者の業務スキルに対する要件を軽減しました。
製品の変更や交換の準備期間を短縮し、対応する設備投資を削減しました。
以下の業界に適用可能：
自動車（フレーム、排気管、ボディパネル）
航空宇宙
造船
建設機械
家電製品
そのため、さまざまな業界で広く応用されています。