金属深絞りプレス製品

金属深絞りプレス製品

深絞り金属打ち抜き加工は、部品の直径を超える深さを持つ円筒形または箱状の形状に板金を成形するために使用される特殊なプロセスです。 

材料の選択:このプロセスは、最終製品の厚さ、強度、および望ましい特性に基づいて適切な板金材料を選択することから始まります。

ツール設計:金型は、金属を成形するために連携して動作するダイ（またはモールド）とパンチで構成されています。ダイのキャビティは、板金を徐々に所望の形状に引き伸ばすように設計されています。

 ブランクの準備: 最終部品の寸法に基づいて、平らな金属板ブランクを適切なサイズと形状に切断します。

 描画プロセス:

   - ブランクをダイキャビティの上に配置します。

   - パンチが下降し、板金材をダイキャビティに押し込み、目的の形状を形成します。

   - このプロセスは通常、複数の段階で実行され、各段階で徐々に絞りの深さを増やしていき、最終的な形状が完成します。

   - 潤滑剤は摩擦を減らし、成形プロセスを助けるためによく使用されます。

 トリミングと仕上げ：絞り加工後、余分な材料（バリと呼ばれる）を切り取る必要がある場合があります。また、バリ取り、洗浄、表面処理などの仕上げ工程を追加して、最終製品の品質を確保する場合もあります。

重要な考慮事項:

- 材料の厚さ: 材料が薄いほど成形は容易ですが、より深い絞りを実現するために、より多くの段階が必要になる場合があります。

- 材料特性: 金属や合金によって強度や成形特性が異なり、それがプロセスに影響します。

- ツール設計: 正確で一貫した結果を得るには、金型とパンチの設計精度が重要です。

- 品質管理: プロセス全体を通じて寸法、表面仕上げ、材料特性を監視することで、最終部品が仕様を満たしていることを確認します。

 深絞りスタンピングは、自動車（燃料タンクやエンジン部品などの部品）、航空宇宙、電子機器（ハウジングや部品）、家電製品（シンクや調理器具などの部品）など、さまざまな業界で使用されています。

一般的な金属打ち抜き加工製品には次のようなものがあります。

1. 自動車部品：

      ボディパネル、ブラケット、トリムパーツ、または構造コンポーネント。

       ボンネット、ドア、フェンダー、フレームなどのコンポーネント。

2. 電子部品：

      コネクタ、スイッチ、ヒートシンク。

      電子機器用のフレームまたはハウジング。

3. 家電部品：

      オーブンパネル、冷蔵庫部品、洗濯機などのキッチン家電部品。

4. 産業機器：

      建設や機械に使用される構造部品またはブラケット。 

5. ファスナー：

      金属打ち抜き加工は、ワッシャー、ネジ、ナット、その他の締結金具の製造に使用できます。

6. 消費財:

全体的に、深絞り金属打ち抜き加工は、複雑で継ぎ目のない部品を高精度かつ効率的に製造できる多用途の製造プロセスです。