電子機器用金属アルミニウム筐体ボックス

電子機器用金属アルミニウム筐体ボックス

材料：

アルミニウム合金は、軽量、高強度、優れた熱伝導性、耐腐食性を備えているため、広く使用されています。6061 および 6063 アルミニウム合金が一般的な選択肢です。 

ステンレス鋼は、優れた強度、硬度、耐食性で高く評価されています。アルミニウム合金に比べて熱伝導率が低く、重量は重いものの、工業環境や屋外設置などの過酷な環境に最適です。 

冷間圧延鋼は、優れた機械的特性と低コストを特徴としており、電気制御盤や配電盤に広く使用されています。表面処理を施すことで、錆や腐食を効果的に防ぎます。 

銅合金は、コストが高く、用途が限られているにもかかわらず、優れた電気伝導性と熱伝導性が高く評価されており、特殊な電子機器の筐体に適しています。

製造プロセス

板金加工には、金属板の切断、曲げ、溶接が含まれます。一般的な加工方法としては、せん断、打ち抜き、曲げ、溶接などが挙げられます。比較的単純な形状で中程度の精度を持つ筐体の製造において、コスト効率が高く効率的な方法です。 

CNC加工は、デジタル制御を用いて原材料ブロックから部品を成形します。複雑で高精度な筐体を厳しい公差で製造できますが、材料の無駄やコストの増加を招く可能性があります。ダイカストは、溶融金属を高圧下で金型のキャビティに注入します。高い生産効率と良好な寸法安定性を備え、堅牢な筐体を大量生産できます。 

押し出し加工は、金属ブランクを成形された金型に押し通すことで、均一な断面形状を持つ筐体を製造します。この加工法は、単純な断面形状を持つ長尺筐体に適しています。

精密制御

材料精度は極めて重要です。金属板の厚さ、幅、長さ、そして金属ブランクの化学組成と機械的特性を厳密に管理することで、精密加工における安定した材料品質を確保できます。板金加工において、レーザー切断は±0.1mmから±0.2mmの許容誤差を実現します。CNC曲げ加工機は、±0.5°から±1°の曲げ角度許容誤差で板金を精密に曲げます。 

高度な測定および補正システムを備えた CNC 加工センターは、±0.01 んん ～ ±0.05 んん の加工公差を実現できます。 

高精度のダイカスト金型と、先進的なダイカストマシンおよび正確なパラメータ制御を組み合わせることで、寸法公差が ±0.05 んん ～ ±0.15 んん のダイカスト筐体が実現します。 

座標測定機 (CMM)、レーザー スキャナー、マイクロメータは、さまざまな製造段階で寸法、形状、位置の許容差を検査し、精度を確保するために使用されます。

アプリケーション

産業オートメーション分野では、金属製筐体がプログラマブルロジックコントローラ（PLC）、センサー、アクチュエータを過酷な産業環境から保護し、安定した信頼性の高い動作を確保します。通信業界では、基地局やスイッチなどの通信機器を電磁干渉から保護するとともに、内部放射線が他の機器に影響を及ぼすのを防ぎます。自動車用電子機器分野では、金属製筐体がエンジン制御ユニット（ECU）、テレマティクスシステム、先進運転支援システム（ADAS）を振動、衝撃、湿気、埃から保護します。医療機器分野では、画像装置、監視システム、治療機器を保護し、電磁干渉を防ぎ、洗浄や消毒を容易にします。民生用電子機器分野では、ノートパソコン、タブレット、スマートフォンのマザーボードやチップなどの部品を構造的に支え、保護するとともに、美しいデザインと優れた放熱性を提供します。

表面処理

粉体塗装は、導電性金属に乾式塗装を施し、焼き付けることで保護層を形成する方法です。耐久性、耐腐食性、そして美観に優れています。陽極酸化処理は、電解不動態化によって筐体表面に薄い保護膜を形成します。アルミニウム筐体でよく使用され、耐久性と外観を向上させます。メッキ処理は、筐体表面に薄い金属層を塗布することで、外観と耐久性を向上させます。湿式塗装は、筐体に下塗りを施し、その後、希望する色の塗料を塗布します。ただし、耐環境性は粉体塗装や陽極酸化処理よりも劣る場合があります。

利点

金属製筐体は、衝撃、振動、埃、湿気から優れた保護を提供し、部品の損傷を軽減します。優れた電磁シールド性能を備え、外部からの干渉を防ぎ、内部の放射線を封じ込めます。アルミニウム合金などの金属は優れた放熱性を備えています。また、高い強度と安定性を備え、外力を受けても形状と構造を維持します。形状、サイズ、材質、表面処理をカスタマイズできるため、様々な電子機器やアプリケーションシナリオの特定の要件を満たすことができます。

技術の進歩と業界の需要の拡大に伴い、金属製電子機器筐体の開発は今後も継続するでしょう。3Dプリントやレーザーカットといっ​​た新技術の適用がますます拡大しています。複合金属やナノマテリアルコーティングの開発により、筐体の性能と機能が向上しています。金属製電子機器筐体は、エレクトロニクス業界においてこれまで以上に重要な役割を果たすことが期待されています。