高速ラピッドプロトタイプ金属スタンピング

高速ラピッドプロトタイプ金属スタンピング

試作金属プレス加工は、試験、評価、または試作生産のために少量の金属部品を製造する製造プロセスです。自動車、航空宇宙、電子機器、医療機器などの業界では、本格的な生産開始前の早期テストと反復作業が不可欠です。

 プロトタイプ金属プレス加工の重要な側面 

 1. 目的

•  設計と適合性を検証する

•  試験材料と許容範囲

•  金型製作と量産準備

  
  

 2. 使用された方法

•  ソフトツール: より安価で迅速に製造できます。通常はアルミニウムなどの低コストの材料で作られています。

•  CNC 加工またはワイヤー EDM: プロトタイプの金型を作成するためによく使用されます。

•  3D プリントされた金型: 超高速プロトタイピングと低力テスト向け。

•  レーザー切断またはウォーター ジェット切断: 成形前の初期ブランキングによく使用されます。

 3. 関連するプロセス

•  ブランキング: シートから生の形状を切り出すこと。

•  成形: 部品を曲げたり、成形したりして最終形状にします。

•  ピアシング/ノッチング: 部品に穴またはスロットを切り込むこと。

•  コイニングまたはエンボス加工: 細かいディテールやテキストを追加します。

 4. 材料

•  鋼（各種）

•  アルミニウム

•  銅

•  真鍮

•  ステンレス鋼

 5. 利点

•  製品開発をスピードアップ

•  設計上の欠陥を早期に特定

•  完全なツールエラーを回避することで長期的にコストを節約します

 6. 標準的なボリューム

     複雑さとテストのニーズに応じて1〜1000個

 7. 試作金属プレス加工を利用する産業

•  自動車：パネル、ブラケット、クリップ用

•  航空宇宙：軽量構造部品

•  電子機器: EMI/RFIシールド、コネクタ

•  医療：手術器具、機器筐体

高速金属プレス加工は、金属部品を高精度かつ効率的に大量生産するための製造プロセスです。金属ストリップをプレス機に送り込み、金型を通して高圧をかけることで、金属を所望の形状に成形します。このプロセスは、自動車、電子機器、家電製品などの産業において、均一性と精度が求められる大量生産部品に一般的に用いられます。

高速金属プレス加工に関する重要なポイントは次のとおりです。

 1. スピードと効率性：

•  速度：高速スタンピングは、その名の通り、従来のスタンピングよりもはるかに高速に動作します。プレス機によっては、毎分1,000ストローク以上の速度で動作できるものもあります。

•  効率: この速度により、メーカーは短時間で大量の部品を生産することができ、大量生産に最適です。

 2. 用途:

•  自動車: 自動車メーカーは、車体部品、ブラケット、その他のコンポーネントに高速金属スタンピングを使用しています。

•  電子機器: コネクタ、端子、その他の小型部品などのスタンプ部品は、電子機器でよく使用されます。

•  消費財: ヒンジ、ハンドル、さまざまな小さな金属部品などの部品を含む家電製品は、この方法を使用して製造されます。

 3. 使用材料：

•  通常、高速スタンピングは、鋼鉄、アルミニウム、真鍮、銅などの金属に使用されます。

•  使用する材料は、強度、重量、耐久性など、最終製品の要件によって異なります。

 4. 精度と許容範囲：

•  現代の高速スタンピングプレスは非常に正確で、多くの場合数ミクロンの範囲の厳しい許容誤差を実現します。

•  これは、複雑なアセンブリで組み合わされる必要がある部品にとって非常に重要です。

 5. 金型と工具：

•  高速スタンピングは、使用する金型の設計と耐久性に大きく依存します。これらの金型はプロジェクトごとにカスタムメイドされており、金属を要求仕様通りに成形するために不可欠です。

•  金型は通常、プロセスに伴う高圧と高速に耐えられるように硬化鋼で作られています。

 6. 利点：

•  コスト効率が高い: 高速スタンピングにより、生産量の増加に応じて単位あたりのコストが削減されます。

•  大量生産: 数千から数百万個の部品を迅速に生産するのに最適です。

•  廃棄物の最小化: プロセスの精度により、材料の無駄やスクラップが削減されます。

 7. 課題:

•  初期設定コスト: 高速スタンピング装置とツールへの投資は多額になる可能性があります。

•  メンテナンス: プロセスの高速性により、ツールや機械の摩耗が増大し、頻繁なメンテナンスが必要になる場合があります。