カスタム金属レーザー切断サービス

カスタム金属レーザー切断サービス

金属レーザー切断は、金属板や金属プレートを精密かつ効率的に切断する手法です。高出力のレーザービームを用いて材料を溶融または気化させることで、歪みを最小限に抑え、美しく精巧な切断を実現します。

     金属の種類:

• ステンレス鋼：耐腐食性と強度に優れています。

• アルミニウム：軽量で熱伝導性に優れています。

• 炭素鋼:強度と耐久性に優れているため、よく使用されます。

• 真鍮と銅:高い電気伝導性が求められる用途に使用されます。

      仕組み:

1. レーザー生成:レーザー切断機は、ファイバー レーザーや CO2 レーザーなどのレーザー ソースを使用してレーザー ビームを生成します。

2. ビームフォーカス:レーザービームは一連のミラーとレンズを通して金属表面に焦点を合わせられます。

3. 材料相互作用:集中したレーザービームは金属を溶融または蒸発させるまで加熱します。溶融した材料を吹き飛ばし、切断品質を向上させるために、酸素や窒素などの補助ガスを切断部に吹き込むことがよくあります。

4. カットパス:機械はプログラムされたパスに沿ってレーザービームを移動させ、希望するカット形状を作成します。

利点:

• 精度：厳しい許容誤差で複雑かつ正確なカットを実現できます。

• スピード：特に複雑なデザインの場合、従来の切断方法よりも高速です。

• 最小限の廃棄物：カットの精度により材料の無駄が減ります。

• 汎用性:さまざまな厚さや種類の金属を切断できます。

ブレーキパッドのレーザー切断は、自動車および産業分野で使用される正確かつ効率的な製造プロセスです。  

 ブレーキパッドにレーザー切断を使用する理由    

1. 精度

•   レーザー切断はマイクロメートルレベルの精度を提供し、一貫したパッド形状を保証します。

•  スロット、面取り、摩耗インジケーターなどの複雑な形状に役立ちます。

2. スピードと効率

•  小規模から中規模の生産においては、従来のスタンピングやフライス加工よりも高速です。

•  機械的な方法に比べてツールの摩耗が軽減されます。

3. 材料の柔軟性

      摩擦材（非金属複合材）、バックプレート（通常は鋼またはアルミニウム）、    

      シム。

カスタムレーザーカット通常、高出力レーザーを用いてカスタムデザインに基づいて材料を切断、彫刻、またはマーキングする製造プロセスを指します。ここでは、その内容と開始方法についての簡単なガイドをご紹介します。

 仕組み

1. デザインの作成: アドブ​​e イラストレーター、コーレルDRAW、キャド などのソフトウェアを使用して、ベクター ファイル (通常は SVG、DXF、人工知能 などの形式) を作成します。

2. サービスまたはマシンにアップロード: ファイルをレーザー カッティング サービスに送信するか、独自のレーザー カッター (グローフォージ、エピローグ、ボス レーザ など) にアップロードします。

3. 素材の配置と設定: 素材を配置し、フォーカス、速度、パワーを調整します。

4. カットまたは彫刻: レーザーは設計パスに沿って進みます。

特定のカスタム レーザー切断サービスをお探しの場合、またはデザインをお考えの場合は、オプションの検討やプロジェクトのデザイン作成のガイドをお手伝いします。