金属伸張加工は、文脈に応じて様々なプロセスを指す場合があります。最も一般的な解釈は以下のとおりです。
1. 機械成形プロセス
製造業において、金属の延伸加工は通常、ストレッチフォーミングまたは引張変形を指します。これは、金属板または部品を引っ張ったり伸ばしたりすることで、破損することなく形状を変える加工方法です。
一般的なテクニック:
ストレッチ成形: 航空宇宙または自動車部品などで、金型上で大きなシートを成形するために使用されます。
深絞り: 缶やキッチンシンクを作るときのように、金型に金属を引き伸ばす作業です。
引張試験: 金属が破損するまでにどれだけ伸びるかを測定するために使用されます。
2. 材料科学/試験
エンジニアは金属をテストして次のことを判断します。
弾性変形: 金属は伸ばされた後、元の形状に戻ります。
塑性変形: 金属は永久に伸びたままになります。
極限引張強度 (UTS): ネックが発生したり破損したりする前に耐えられる最大の応力。
3. 手作業または芸術的な作業
金属加工、特に鍛冶や彫刻では、芸術家や職人が以下のものを使用して手作業で金属を伸ばします。
ハンマーと金床
圧延工場
油圧プレス
考慮すべき事項:
金属によって伸び方は異なります (例: アルミニウムは鋳鉄よりも延性があります)。
温度は伸縮性に影響します。金属を加熱すると、より柔軟になります。
工芸、エンジニアリング、彫刻など、特定のコンテキストで質問する場合は、お知らせください。情報をより適切に調整できます。
板金のストレッチ加工とは、板金ブランクをダイやパンチを用いて引っ張ったり伸ばしたりすることで、所望の形状や輪郭を形成する塑性変形の一種です。これは金属成形工程において重要な工程であり、特に自動車、航空宇宙、家電製品製造などの業界で用いられています。
板金伸張加工の種類:
1. ストレッチ成形
金属は端に沿って固定され、金型の上に引き伸ばされます。
航空機の翼や胴体のパネルによく使用されます。
2. 深絞り
パンチは平らなブランクをダイのキャビティに押し込み、カップのような形状を形成します。
フランジ領域と壁領域で伸張が発生します。
3. スタンピング/プレス
高速プレスは金型を使用して複雑な形状の部品を成形します。
多くの場合、伸張、曲げ、圧縮が含まれます。
4. ハイドロフォーミング
流体圧力は金属を金型内に引き伸ばすために使用されます。
より均一な伸張が可能になり、自動車部品によく使用されます。
金属伸張における重要な要素:
材料の延性: アルミニウム、軟鋼、ステンレス鋼などの金属は伸びやすいです。
ブランク保持力: しわや材料の流れを制御します。
潤滑: 摩擦と引き裂きを軽減します。
ツールの形状: ダイとパンチの形状は伸縮性に大きな影響を与えます。
ひずみ速度と温度: 一部の金属は加熱すると伸びやすくなります (例: 超塑性成形)。
一般的な伸張障害:
ネッキング: 破れる前の局所的な薄化。
断裂: 過剰な伸張により完全に骨折する。
しわ: ブランク ホルダーの力が弱いか、材料の流れが多すぎるために発生します。
有用な指標：成形限界線図（FLD）
板金が破損せずに耐えられる最大の歪みを示します。
エンジニアが特定の金属の安全な伸張ゾーンを決定するのに役立ちます。
板金における伸張の仕組みを示した図やシミュレーション、あるいは特定の部品設計や材料タイプに関するサポートが必要ですか?