板金の深絞り：定義、プロセス、利点、および用途
深絞り加工は、平らな板金ブランクを中空で継ぎ目のない三次元形状に成形する、広く使用されている金属成形プロセスです。製造業において最も重要な技術の一つであり、特に円筒形、箱形、あるいは複雑な形状の部品の製造に用いられます。
深絞りとは？
深絞り加工は、板金ブランクを金型のキャビティに置き、パンチでプレスして成形する冷間成形プロセスです。絞り加工部の深さが直径を超える場合、このプロセスは深絞り加工に分類されます。この方法は金属を破断させることなく引き伸ばすため、強度、軽量性、均一性を兼ね備えた部品の製造を可能にします。
一般的な材料は次のとおりです。
ステンレス鋼
炭素鋼または軟鋼
アルミニウム
真鍮
銅
これらの材料は優れた延性を備えているため、深絞り加工に適しています。
深絞り工程の仕組み
1. ブランクの準備
平らなシート（ブランク）を必要なサイズにカットします。
2. ポジショニング
ブランクはダイ上に置かれ、ブランク ホルダーまたはバインダーによって所定の位置に保持されます。
3. パンチアクション
パンチが下降し、ブランクをダイキャビティに押し込みます。
4. 物質の流れ
金属はフランジ領域から放射状に伸びて流れ、目的の形状を形成します。
5. 部品のリリースと仕上げ
パンチが引っ込むと、形成された部品は取り除かれ、トリミングされ、仕上げられます。
高度な深絞り加工機は、多段階の絞り加工を実行して、より複雑な形状を実現できます。
深絞りの種類
シングルドロー深絞り - 浅い形状や単純な形状の場合
多段階深絞り加工 - 高さのある部品や複雑な部品に必要
逆引き - 部品の強度と精度を向上
ハイドロフォーミング深絞り - 高圧流体を使用してシームレスでしわのない成形を実現
プログレッシブダイ深絞り - 複数の成形ステーションによる高速生産
深絞り加工の利点
冷間加工による高強度
均一な壁厚とシームレスな構造
軽量でありながら耐久性のある部品を作成する能力
大量生産でもコスト効率が良い
優れた寸法精度
複雑な形状と深い空洞をサポート
板金を効率的に使用するため、深絞り加工では廃棄物が最小限に抑えられます。
深絞りの用途
深絞りは、以下を含む多くの業界で使用されています。
自動車
燃料タンク
オイルフィルターハウジング
ブラケットとエンクロージャ
家庭用品および消費財
キッチンシンク
調理器具（鍋、フライパン、蓋）
食品缶詰
エレクトロニクス
バッテリーハウジング
センサーケース
金属製の筐体
産業機械
圧力容器
ポンプハウジング
キャップ、シェル、ケース
航空宇宙
軽量構造部品
高強度、耐腐食性ハウジング
深絞り加工が重要な理由
深絞り加工は、強度、重量、精度、そしてコストの理想的なバランスを実現します。CNC油圧、サーボ駆動プレス、そしてインテリジェントな成形シミュレーションの進歩により、このプロセスは製造業の効率向上と金属部品の品質向上に貢献し続けています。
