パイプ曲げ加工は、金属管を正確な角度、曲線、そして複雑な形状に成形するための基本的な製造技術です。自動車の排気システムから構造フレームに至るまで、パイプ曲げ加工は、現代のエンジニアリング要件を満たす、強固でシームレス、そして軽量な部品の製造を可能にします。産業界がよりカスタマイズされ効率的な設計を求めるようになるにつれ、高度なパイプ曲げ技術は、生産、試作、そして大規模製造において不可欠なものとなっています。
チューブ曲げ加工とは、金属管（通常は鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタン）を、構造的完全性を損なうことなく、特定の形状に恒久的に成形するプロセスです。目標は、均一な肉厚、内径、および材料強度を維持しながら、正確な曲げ加工を実現することです。チューブ曲げ加工は、材料と設計の複雑さに応じて、冷間成形または熱間成形で行われます。
チューブ曲げ加工
1. CNCチューブ曲げ
自動化された機械は、回転、送り、曲げ角度を高精度に制御します。CNC技術により再現性が確保され、複雑な部品の多軸曲げが可能になります。
2. マンドレル曲げ
チューブ内に挿入されたマンドレルは、小半径の曲げの際にしわや潰れを防ぐため、薄壁チューブに最適です。
3. 圧縮曲げ
チューブをクランプで固定し、フォームブロックに巻き付けます。この方法は、大きな半径の曲げ加工にシンプルで経済的です。
4. ロール曲げ
3 つのローラーがチューブを徐々に長く滑らかな曲線、らせん、またはリングの形に成形します。
5. ロータリードロー曲げ
高精度産業で一般的に使用され、厳しい許容誤差ときれいな表面仕上げを実現します。
各方法は、形状、材料の厚さ、曲げ半径、生産量に基づいて選択されます。
チューブ曲げの種類
2D チューブ曲げ: 平面上で曲げを作成します。手すり、フレーム、配管に最適です。
3D チューブ曲げ: 複雑な自動車、航空宇宙、構造部品の多軸形状を形成します。
薄壁チューブ曲げ: チューブの安定性を維持するために特殊なツールとマンドレルが必要です。
厚肉チューブ曲げ：高負荷油圧チューブや産業機械に使用されます。
チューブ曲げサービス
プロのチューブ曲げ業者は通常、次のようなサービスを提供します。
カスタムCNCチューブ曲げ
プロトタイプと小ロット生産
大量生産
チューブの切断、端部成形、成形、溶接
3D測定、リバースエンジニアリング、設計最適化
材料調達および仕上げサービス（粉体塗装、研磨、塗装）
これらの統合サービスにより生産が合理化され、クライアントはリードタイムと全体的なコストを削減できます。
チューブ曲げ加工の利点
高精度: CNC 制御により、正確で再現性のある曲げが保証されます。
より強固な構造: シームレス曲げチューブは溶接アセンブリよりも強固です。
コスト効率: 溶接継手の数を減らし、材料の利用率を向上させます。
設計の柔軟性: ストレートチューブでは実現できない複雑な形状を可能にします。
軽量構造: 追加コンポーネントを最小限に抑えながらチューブの強度を維持します。
美観の向上: 滑らかな連続曲線により、製品の外観と人間工学が向上します。
チューブ曲げの用途
チューブ曲げは、その汎用性と信頼性により、さまざまな業界で広く使用されています。
自動車: 排気システム、燃料ライン、シャーシ部品。
航空宇宙：油圧チューブ、サポートフレーム、構造部品。
家具: 椅子のフレーム、金属製のベース、装飾要素。
施工：手すり、ガードレール、建築デザイン。
医療：病院用ベッド、機器フレーム、移動装置。
エネルギーおよび産業: 熱交換器、ボイラーチューブ、機械アセンブリ。
軽量の消費者向け製品から高性能の産業機器まで、チューブ曲げは機能的で効率的な金属部品を作成するための重要な技術です。
