板金曲げ加工は、材料を除去することなく、板金を直線軸に沿って変形させて角度や希望の形状を形成する製造プロセスです。
製造業、自動車産業、航空宇宙産業、建設業界で広く使用されています。わかりやすく解説しましょう。
基本コンセプト
曲げは、通常はプレスブレーキまたは類似の機械を使用して力を加えることにより、金属の形状を変更します。
曲げ部分の外側では材料が伸び、内側では圧縮されます。
曲げは通常角度で測定されます。
例: 30°、90°、135°。
曲げの種類
1. エアベンディング
金属をV字型の金型に押し込んで、底に触れずに曲げます。
利点: 必要な力が少なく、同じツールを使用してさまざまな角度を作成できます。
デメリット: 若干の反発が発生するため、補正が必要です。
2. 底打ち
金属はVダイの底まで押し付けられます。
利点: 正確な曲げ角度。
デメリット: より多くの力が必要となり、ツールの摩耗が早くなります。
3. 造幣
非常に高い圧力を使用して、金属を金型の形状に完全に圧縮します。
利点: スプリングバックが最小限で、非常に正確です。
デメリット: 大きな力が必要で、処理が遅い。
4. エッジ曲げ/ロータリー曲げ
回転ダイを使用して、シートをエッジに沿って曲げます。
薄いシートや小さな半径の場合によく使用されます。
曲げ許容差とスプリングバック
曲げ許容値 (学士): 曲げを行うために必要な金属の長さ。正確な平面パターンを切断するために重要です。
スプリングバック：金属は弾性により、曲げた後に部分的に元の形状に戻る傾向があります。設計者はこの点を考慮して、少し曲げ過ぎに配慮する必要があります。
一般的なツールと機械
プレスブレーキ: 曲げ加工に使用される主な機械。パンチとダイで構成されます。
折り曲げ機: 長い曲げや薄いシートに適しています。
ロールベンダー: 曲線形状用。
手工具: 小さな曲げや簡単な曲げ作業用のペンチ、ハンマー、板金ブレーキ。
材料に関する考慮事項
厚さ: シートが厚くなると、より多くの力が必要になります。
タイプ: アルミニウム、スチール、銅、ステンレス鋼。それぞれ曲げ特性が異なります。
木目方向: 木目に沿って曲げると割れを軽減できます。
曲げ半径
最小曲げ半径は材料の種類と厚さによって異なります。
半径が狭すぎると、ひび割れや変形が生じる可能性があります。
推奨値: ( R \geq 0.5 \回 t ) (ただし ( t ) = シートの厚さ)、材質によって異なります。
板金曲げ加工サービス
プロフェッショナルな板金曲げサービスは、試作から量産まで、様々な生産ニーズに対応します。CNCプレスブレーキを用いた精密曲げ、エアベンディング、ボトミング、コイニング、ロータリー曲げなどのサービスが数多く提供されています。これらのサービスは、様々な材質、板厚、形状に対応できる経験豊富な技術者によって支えられており、精度と安定性を保証します。複雑な曲げ、小さな半径、厳しい公差など、独自の設計要件を満たすカスタムソリューションも提供しています。
板金曲げ加工の利点
板金曲げ加工の大きな利点の一つは、平らな板金を複雑な形状に効率的に加工できることです。金属を切断するのではなく変形させるだけなので、材料の無駄を最小限に抑えることができます。また、この加工法は高い精度と再現性も実現しており、これは産業用途において極めて重要です。さらに、最新の曲げ加工技術はスプリングバックを低減し、構造的な完全性を向上させるため、完成品の耐久性と信頼性が向上します。柔軟性ももう一つの利点で、一枚の板金から複数の曲げ加工が可能になり、複雑なアセンブリを作成できます。
板金曲げ加工の用途
板金曲げ加工は多くの業界で利用されています。自動車業界では、シャーシ部品、ブラケット、ボディパネルの製造に用いられています。建設業界では、HVACダクト、屋根パネル、構造支持材に不可欠な材料となっています。電子機器メーカーは、機器の筐体、フレーム、ブラケットの製造に曲げ加工を活用しています。航空宇宙分野では、軽量構造部品や複雑な継手の製造に板金曲げ加工が用いられています。板金曲げ加工の汎用性は、カスタム家具、看板、装飾金属細工にも及び、産業分野とクリエイティブ分野の双方において高い適応性を示しています。
結論として、板金曲げ加工は、精度、効率性、柔軟性を兼ね備えた現代の製造業において重要なプロセスです。専門的なサービスと高度な技術を活用することで、企業は幅広い用途に対応する高品質で耐久性に優れた複雑な金属部品を製造することができ、産業界に欠かせない存在となっています。
